Liema problemi se jseħħu fil-proċess tal-ippanċjar tal-PCB

L-ippanċjar huwa proċess relattivament importanti fil-prova tal-bord taċ-ċirkwit tal-PCB, allura liema problemi se jseħħu fil-proċess tal-ippanċjar tal-PCB? Ejja nagħtu ħarsa lejn dan li ġej.

1. Sezzjoni mhux maħduma

1.1 Kawżi:

(1) Id-distakk tal-ippanċjar bejn il-konkavi u l-punch imut huwa kbir wisq; it-tarf tat-tqattigħ tad-die konkavi jintlibes ħafna.

(2) Il-forza tal-ippanċjar tal-punch hija insuffiċjenti u instabbli.

(3) Il-prestazzjoni tal-blanking tal-folja hija fqira.

1.2 Soluzzjonijiet:

(1) Agħżel il-lakuni xierqa tal-ippanċjar u tal-ippanċjar.

(2) Isewwi t-tarf tat-tqattigħ tad-die fil-ħin.

(3) Agħżel is-sottostrat b'rendiment ta 'titqib aħjar u jikkontrolla b'mod strett it-temperatura u l-ħin tat-tisħin minn qabel skont ir-rekwiżiti tal-proċess.

2. Toqob u inter-xquq

2.1 Kawżi:

(1) Il-ħajt tat-toqba huwa rqiq wisq, u l-forza ta 'estrużjoni radjali waqt l-ippanċjar taqbeż is-saħħa tal-ħajt tat-toqba tal-pjanċa.

(2) Iż-żewġ toqob ħdejn xulxin mhumiex ippanċjati fl-istess ħin, u t-toqba ippanċjata wara hija mbuttata minħabba li l-ħajt tat-toqba huwa rqiq wisq.

2.2 Soluzzjonijiet:

(1) L-ispazjar tat-toqob għandu jkun iddisinjat b'mod raġonevoli, u l-ħajt tat-toqba m'għandux ikun inqas mill-ħxuna tas-sottostrat.

(2) It-toqob li jmissu magħhom għandhom jiġu mtaqqba fl-istess ħin b'par forom.

3. Il-forma hija minfuħa

3.1 Kawżi:

Id-disinn tal-moffa mhuwiex raġonevoli; il-moffa konkava tal-blanking tal-forma hija deformata, u l-minjieħ iseħħ fin-naħa twila.

3.2 Soluzzjonijiet:

(1) Meta d-dimensjoni esterna tal-bord stampat tkun akbar minn 200mm, id-die bl-istruttura tal-blanking ta 'fuq għandha tintuża biex tippanċja l-forma.

(2) Żid il-ħxuna tal-ħajt tad-die, jew agħżel materjali b'saħħa suffiċjenti ta 'liwi u tensjoni biex tagħmel id-die.

4. Aqbeż fuq l-iskart

4.1 Kawżi:

(1) L-adeżjoni bejn il-fojl tar-ram u s-sottostrat hija fqira, u l-fojl tar-ram fuq ir-ruttam huwa faċli li taqa 'meta tittaqqab, u tidħol fit-toqba ippanċjata meta l-punch joħroġ mid-die.

(2) Id-distakk bejn id-die huwa kbir wisq, u t-tnixxija tal-materjal mhix bla xkiel. Meta l-punch joħroġ mid-die u jarmi, il-materjal tal-iskart jaqbeż.

(3) Hemm kon invertit fit-toqba tad-die, u l-iskart tal-ippanċjar huwa diffiċli li jaqa ', iżda jaqbeż meta l-punch joħroġ mid-die.

4.2 Soluzzjonijiet:

(1) Issaħħaħ l-ispezzjoni li tkun deħlin tal-materjali tas-sottostrat.

(2) Naqqas id-distakk bejn l-imut konkavi u konvessi u jespandi t-toqba tat-tnixxija.

(3) Isewwi l-kon maqlub tat-toqba tad-die fil-ħin.

5. Imblukkar tal-iskart

5.1 Kawżi:

(1) It-tarf tat-tqattigħ tad-die huwa għoli wisq u l-iskart huwa akkumulat wisq.

(2) Il-konċentriċità bejn it-toqob tat-tnixxija fuq il-pjanċa ta 'wara t'isfel u l-bażi tad-die t'isfel u t-toqob tad-die konkavi hija fqira, u l-ġonot tal-butt tat-toqob huma bħal passi.

(3) It-toqba tat-tnixxija hija kbira wisq, u l-iskart huwa faċli biex jakkumula b'mod irregolari fit-toqba; huwa wkoll faċli li timblokka meta żewġ toqob ta 'tnixxija li jmissu magħhom huma inskritti.

5.2 Soluzzjonijiet:

(1) Naqqas it-tarf tat-tqattigħ tad-die, li jista 'jnaqqas in-numru ta' skart akkumulat bejn 0.2mm.

(2) Aġġusta l-konċentriċità vertikali tad-die, il-pjanċa ta 'wara t'isfel u t-toqba tat-tnixxija fuq il-bażi t'isfel tad-die, u aġġusta t-tnixxija fuq kull parti.

It-toqba hija mkabbra.

(3) Meta ż-żewġ toqob li jnixxu maġenb jiġu inċiżi, sabiex ma jimblokkax il-materjal li jnixxi, għandha ssir toqba tonda tal-qadd, jew għandha ssir toqba kbira.