X'impatt għandha l-malji tal-azzar fuq il-kwalità tal-ipproċessar tal-Assemblea SMT?

Ħbieb li jagħmlu l-ipproċessar tal-assemblaġġ SMT kollha jafu li stensil jintuża fl-ewwel pass tal-ipproċessar tal-assemblaġġ tal-PCBA. Il-funzjoni ta 'stensil hija li tnixxi l-pejst tal-istann permezz tal-ftuħ ta' stensil fuq il-kuxxinett korrispondenti tal-bord taċ-ċirkwit. L-ewwel, poġġi l-istensil fuq il-bord taċ-ċirkwit, imbagħad poġġi l-pejst tal-istann imħallat fuq l-istensil, u finalment agħfas il-pejst tal-istann bi barraxa u waqqa 'fuq il-kuxxinett tal-bord taċ-ċirkwit permezz tal-ftuħ tal-istensil. X'impatt għandha l-malji tal-azzar fuq il-kwalità tal-ipproċessar tal-irqajja SMT?

1. Kif tagħmel stensil

Fil-preżent, il-metodi ewlenin ta 'produzzjoni ta' stensil jinkludu: inċiżjoni kimika, qtugħ bil-lejżer, u elettroforma.

L-inċiżjoni kimika għandha żball kbir u mhix favur l-ambjent; l-eżattezza tal-produzzjoni tad-dejta hija għolja u l-influwenza ta 'fatturi oġġettivi hija żgħira; il-ftuħ trapezojdali huwa li jwassal għal demolding; qtugħ ta 'preċiżjoni jista' jsir; il-prezz huwa moderat; il-ħajt tat-toqba huwa lixx, speċjalment adattat għal metodu ta 'produzzjoni ta' malji tal-azzar ta 'żift ultra-fin, u l-prezz huwa għoli.

Fil-preżent, il-biċċa l-kbira tal-fabbriki tal-assemblaġġ SMT jużaw stensil tal-lejżer, li huwa kost-effettiv u ta 'kwalità tajba.

2. Materjal ta 'stensil

Ġeneralment, stensil huwa magħmul minn azzar li ma jissaddadx, li għandu preċiżjoni għolja ta 'stampar u ħajja twila ta' servizz.

3. Ħxuna ta 'stensil

Il-ħxuna u d-daqs tal-stensil jiddeterminaw direttament l-ammont ta 'landa fuq il-kuxxinett, li jaffettwaw direttament jekk iseħħux problemi bħal issaldjar virtwali u konnessjoni tal-landa.

Normalment hemm iż-żewġ komponenti bi spazjar ta '1.27mm jew aktar u komponenti bi spazjar dejjaq fuq PCB. Komponenti bi spazjar ta '1.27mm jew aktar jeħtieġu pjanċa tal-istainless steel 0.2mm ħoxna, u komponenti bi spazjar dejjaq jeħtieġu pjanċa tal-istainless steel 0.15-0.10mm ħxuna. Il-ħxuna tal-pjanċa tal-istainless steel tista 'tiġi ddeterminata abbażi tal-kundizzjoni tal-biċċa l-kbira tal-komponenti fuq il-PCB, u mbagħad l-ammont ta' tnixxija tal-pejst tal-istann jista 'jiġi aġġustat billi tespandi jew tnaqqas id-daqs tal-ftuħ tal-kuxxinett ta' komponenti individwali.

Jekk ikun hemm differenza kbira fl-ammont ta 'pejst tal-istann meħtieġ għall-komponenti fuq l-istess PCB, il-mudell fil-komponenti ta' żift dejjaq jista 'jiġi parzjalment imraqqaq, iżda l-ispiża tal-ipproċessar tal-proċess ta' traqqiq hija ogħla. Għalhekk, jista 'jiġi adottat metodu ta' kompromess. Il-ħxuna tal-pjanċa tal-istainless steel tista 'tkun valur intermedju. Per eżempju: xi komponenti fuq l-istess PCB jeħtieġu 0.20mm ħxuna, u komponenti oħra jeħtieġu 0.15-0.12mm ħxuna. F'dan il-każ, il-ħxuna tal-pjanċa tal-istainless steel tista 'tkun ta' 0.18 mm.

4. Daqs ta 'stensil

Id-daqs tal-ftuħ jista 'jkun 1:1 għall-komponenti ġenerali. Għal komponenti ta 'Chip kbar u PLCC li jeħtieġu ammont kbir ta' pejst tal-istann, iż-żona tal-ftuħ għandha tiġi estiża b'10%. Għal apparati bħal QFP bi spazjar tal-brilli ta' 0.5mm u 0.65mm, iż-żona tal-ftuħ għandha titnaqqas b'10%.

5. Forma ta 'stensil

Forma xierqa tal-ftuħ tista 'ttejjeb l-effett tat-tqegħid. Pereżempju: meta d-daqs tal-komponent taċ-ċippa huwa iżgħar minn 1005 u 0603, minħabba d-distanza żgħira bejn iż-żewġ pads, il-pejst tal-istann fuq il-pads fiż-żewġt itruf jista 'faċilment jilħaq il-qiegħ tal-komponent waqt it-tqegħid. Adeżjoni, pontijiet u żibeġ tal-istann fil-qiegħ tal-komponenti jistgħu faċilment iseħħu wara l-issaldjar mill-ġdid. Għalhekk, meta tipproċessa l-mudell, in-naħa ta 'ġewwa tal-ftuħ ta' par pads rettangolari (Figura 1) tista 'tiġi mmodifikata f'angolu qawwi jew forma ta' ark (Figura, Forma tal-ftuħ tal-komponent taċ-Ċippa) biex tnaqqas l-ammont ta 'pejst tal-istann fil- qiegħ tal-komponent, li jista 'jtejjeb it-tqegħid tal-komponent Il-pejst tal-istann fuq il-qiegħ qed teħel.

6. ħtiġiet ta ' prestazzjoni stensil

Il-qafas mhuwiex deformabbli. It-tensjoni għandha tkun medja u għolja, preferibbilment 30 N/㎜? jew aktar. Il-metall għandu jkun ċatt. L-iżball tal-ħxuna tal-pjanċa tal-metall huwa inqas minn ± 10%. Il-ftuħ għandu jkun allinjat mal-PCB (preċiżjoni għolja). Is-sezzjoni tal-ftuħ tal-pjanċa tal-azzar għandha tkun vertikali, u l-parti li toħroġ 'il barra fin-nofs m'għandhiex tkun akbar minn 15% tal-ħxuna tal-pjanċa tal-metall.

L-eżattezza dimensjonali tal-ftuħ tal-pjanċa tal-azzar ipproċessata mill-assemblaġġ SMT għandha tkun fi ħdan it-tolleranza ± {{0}}.01㎜ u m'għandhiex teċċedi 0.02㎜. Il-ħxuna u d-daqs tal-ftuħ ta 'stensil jaffettwaw direttament l-ammont ta' pejst tal-istann stampat. Matul il-produzzjoni, parametri bħall-ħxuna u d-daqs tal-ftuħ ta 'stensil jeħtieġ li jiġu kkonfermati biex tiġi żgurata l-kwalità tal-istampar tal-pejst tal-istann.