Kif proċess tal-manifattura tal-PCB

Bordijiet taċ-ċirkwiti tal-PCB jintużaw fi kważi l-prodotti elettroniċi kollha, li jvarjaw minn arloġġi u headphones għal militari u aerospazjali. Għalkemm huma użati ħafna, ħafna nies ma jafux kif il-PCBs huma prodotti. Sussegwentement, ejjew nifhmu l-proċess ta 'produzzjoni tal-PCB u l-proċess ta' produzzjoni!

Il-proċess tat-teħid tal-bord tal-PCB jista 'jinqasam bejn wieħed u ieħor fit-tnax-il pass li ġejjin. Kull proċess jeħtieġ li jiġi pproċessat minn varjetà ta 'proċessi. Għandu jiġi nnutat li l-fluss tal-proċess ta 'bordijiet bi strutturi differenti huwa differenti. Il-proċess li ġej huwa l-produzzjoni sħiħa ta 'PCB b'ħafna saffi. proċess teknoloġiku;

1. Is-saff ta 'ġewwa; huwa prinċipalment biex tagħmel iċ-ċirkwit tas-saff ta 'ġewwa tal-bord taċ-ċirkwit tal-PCB; il-proċess tal-produzzjoni huwa:

(1) Bord tat-tqattigħ: qtugħ tas-sottostrat tal-PCB f'daqs tal-produzzjoni;

(2) Trattament minn qabel: naddaf il-wiċċ tas-sottostrat tal-PCB biex tneħħi l-kontaminanti tal-wiċċ

(3) Laminazzjoni: waħħal il-film niexef fuq il-wiċċ tas-sottostrat tal-PCB biex tħejji għat-trasferiment ta 'l-immaġni sussegwenti;

(4) Espożizzjoni: uża tagħmir ta 'espożizzjoni biex tesponi s-sottostrat imwaħħal mal-film b'dawl ultravjola, u b'hekk tittrasferixxi l-immaġni tas-sottostrat għall-film niexef;

(5) DE: Is-sottostrat espost huwa żviluppat, inċiż, u film imneħħi biex tlesti l-produzzjoni tal-bord tas-saff ta 'ġewwa

2. Spezzjoni interna; prinċipalment biex tiskopri u tissewwa ċ-ċirkwit tal-bord;

(1) AOI: L-iskannjar ottiku AOI jista 'jqabbel l-immaġni tal-bord tal-PCB mad-dejta tal-bord ta' kwalità tajba li tkun iddaħħlet, sabiex issib id-difetti bħal vojt u depressjonijiet fuq l-immaġni tal-bord;

(2) VRS: Id-dejta tal-immaġni ħażina misjuba minn AOI tintbagħat lil VRS, u l-persunal rilevanti se jwettaq il-manutenzjoni.

(3) Wajer supplimentari: Iwweldja l-wajer tad-deheb fuq il-vojt jew depressjoni biex tevita proprjetajiet elettriċi ħżiena;

3. Laminazzjoni; jiġifieri, tagħfas saffi ta 'ġewwa multipli f'bord wieħed;

(1) Browning: Browning jista 'jżid l-adeżjoni bejn il-bord u r-reżina, u jżid it-tixrib tal-wiċċ tar-ram;

(2) Irbattar: Aqta 'l-PP f'folji żgħar u daqs normali sabiex il-bord tas-saff ta' ġewwa jiġi kkombinat mal-PP korrispondenti.

(3) Laminazzjoni u ippressar, sparar fil-mira, borduri tal-gong u borduri;

Ir-raba ', tħaffir; skond il-ħtiġijiet tal-klijent, uża magna tat-tħaffir biex tħaffer toqob b'dijametri u daqsijiet differenti fuq il-bord, sabiex permezz ta 'toqob bejn il-bordijiet jistgħu jintużaw għall-ipproċessar sussegwenti ta' plug-ins, u jista 'wkoll jgħin lill-bord biex ixerred is-sħana;

5. Ram primarju; kisi tar-ram it-toqob li ġew imtaqqbin fuq il-bord tas-saff ta 'barra, sabiex iċ-ċirkwiti ta' kull saff tal-bord ikunu konduttivi;

(1) Linja ta 'deburring: neħħi l-burr fuq it-tarf tat-toqba tal-bord biex tevita kisi fqir tar-ram;

(2) Linja tat-tneħħija tal-kolla: neħħi r-residwu tal-kolla fit-toqba; sabiex tiżdied l-adeżjoni waqt mikro-inċiżjoni;

(3) Ram wieħed (pth): kisi tar-ram fit-toqba jagħmel is-saffi kollha tal-kondotta tal-bord, u fl-istess ħin iżid il-ħxuna tar-ram;

6. is-saff ta 'barra; is-saff ta 'barra huwa bejn wieħed u ieħor l-istess bħall-proċess tas-saff ta' ġewwa tal-ewwel pass, u l-iskop tiegħu huwa li jiffaċilita l-proċess sussegwenti biex jagħmel ċirkwit;

(1) Trattament minn qabel: Naddaf il-wiċċ tal-bord billi pickling, tħin u tnixxif biex tiżdied l-adeżjoni tal-film niexef;

(2) Laminazzjoni: waħħal il-film niexef fuq il-wiċċ tas-sottostrat tal-PCB biex tħejji għat-trasferiment ta 'l-immaġni sussegwenti;

(3) Espożizzjoni: L-irradjazzjoni tad-dawl UV titwettaq biex il-film niexef fuq il-bord jifforma stat ta 'polimerizzazzjoni u non-polimerizzazzjoni;

(4) Żvilupp: ħoll il-film niexef li mhux polimerizzat matul il-proċess ta 'espożizzjoni, u jħalli vojt;

7. Ram sekondarju u inċiżjoni; kisi tar-ram sekondarju, inċiżjoni;

(1) Żewġ ram: mudell ta 'electroplating, ram kimiku huwa applikat għall-post fejn il-film niexef ma jkunx mgħotti fit-toqba; fl-istess ħin, il-konduttività u l-ħxuna tar-ram jiżdiedu aktar, u mbagħad il-landa hija miksija biex tipproteġi l-integrità tal-linji u t-toqob waqt l-inċiżjoni;

(2) SES: Ir-ram tal-qiegħ taż-żona tat-twaħħil tal-film niexef tas-saff ta 'barra (film imxarrab) huwa nċiżi minn proċessi bħal tneħħija tal-film, inċiżjoni u tqaxxir tal-landa, u ċ-ċirkwit tas-saff ta' barra tlesta s'issa;

8. Maskra tal-istann: Jista 'jipproteġi l-bord u jipprevjeni l-ossidazzjoni u fenomeni oħra;

(1) Trattament minn qabel: pickling, ħasil ultrasoniku u proċessi oħra biex jitneħħew l-ossidi tal-bord u tiżdied il-ħruxija tal-wiċċ tar-ram;

(2) Stampar: Għatti l-postijiet fejn il-bord tal-PCB m'għandux għalfejn jiġi ssaldjat b'linka reżistenti għall-istann biex tipproteġi u tiżola;

(3) Ħami minn qabel: tnixxif tas-solvent fil-linka tal-maskra tal-istann, filwaqt li tibbies il-linka għall-espożizzjoni;

(4) Espożizzjoni: Il-linka li tirreżisti l-istann titfejjaq permezz ta 'irradjazzjoni tad-dawl UV, u polimeru molekulari għoli huwa ffurmat permezz ta' fotopolimerizzazzjoni;

(5) Żvilupp: neħħi s-soluzzjoni tal-karbonat tas-sodju fil-linka mhux polimerizzata;

(6) Wara l-ħami: biex tibbies kompletament il-linka;

9. Test; test stampat;

(1) Pickling: naddaf il-wiċċ tal-bord u neħħi l-ossidazzjoni tal-wiċċ biex ittejjeb l-adeżjoni tal-linka tal-istampar;

(2) Test: it-test stampat huwa konvenjenti għall-proċess ta 'wweldjar sussegwenti;

10. Trattament tal-wiċċ OSP; in-naħa tal-pjanċa tar-ram vojta li għandha tiġi wweldjata hija miksija biex tifforma film organiku biex tipprevjeni s-sadid u l-ossidazzjoni;

11. Formazzjoni; gong barra l-forma tal-bord meħtieġ mill-klijent, li huwa konvenjenti għall-klijent biex iwettaq il-garża SMT u l-assemblaġġ;

12. Test tas-sonda tat-titjir; ittestja ċ-ċirkwit tal-bord biex tevita l-ħruġ tal-bord ta 'ċirkwit qasir;

13. FQC; spezzjoni finali, kampjunar komplut u spezzjoni sħiħa wara li jitlestew il-proċessi kollha;

14. Ippakkjar u konsenja; ippakkjar bil-vakwu il-bord tal-PCB lest, ippakkjar u tbaħħir, u tlestija tal-kunsinna;